理论上，材料中粒度小于筛孔尺寸的细颗粒可以通过筛孔成为筛下产品，大于筛孔尺寸的粗颗粒应留在筛上成为筛上产品。然而，在实际操作中，由于筛选过程中许多因素的影响，总会有一些小于筛孔的细颗粒留在筛选上，成为筛选产品。筛选产品中未通过筛孔的细颗粒越多，筛选效果越差。筛选效率是评价筛选设备分离效率的指标。筛选材料的筛选效率与筛选材料的尺寸分布、颗粒形状、含水量和泥浆含量密切相关。装饰垃圾颗粒的粒径分布对筛选效率有很大的影响。废物中易筛颗粒含量越多，筛选效率越高接近筛孔尺寸的难筛颗粒越多，筛选效率越低。

装饰垃圾颗粒的形状也会影响筛分效率。相对而言，球形、立方形和多边形颗粒的筛分效率较高。当用方形或圆形筛孔筛分扁平或矩形颗粒时，筛分效率较低。废电线、管状材料等线性材料需要通过一端向下的针线缓慢筛分。材料越长，筛分就越困难。在圆盘筛中，这种线性材料的筛分效率会更高。对于塑料薄膜、纸张、纸板等平面材料，筛分表面会很小，形成盲点，堵塞大面积的筛分面积，大大降低了材料的筛分效率。装饰垃圾的含水量和泥浆含量也对筛分效率有一定的影响。当筛孔较小时。废弃物表面的水会使细颗粒结团或附着在粗颗粒上，不易通过筛子。当筛孔较大，废弃物含水量较高时，会提高颗粒的活性。此时，水会促进细颗粒的筛分效果。当水的影响也与泥浆含量较高有关。

筛选设备性能筛分设备的筛分效率与筛分面积的有效面积密切相关。有三种常见的筛面。棒筛、钢板冲孔筛和钢丝编织筛。棒筛面积小，筛面效率低，编织筛面有效面积大，筛面效率高。冲孔筛面介于两者之间。筛面宽度也是影响筛分设备处理能力的重要因素。筛面长度影响筛分效率。过窄的筛面增厚了废物层，不利于靠近筛面的细粒。过宽的筛面使废物筛分时间过短。

筛选表面倾角的大小决定了筛选产品的排放速度。过小的倾角不利于筛选产品的排放。如果倾角过大，废物排放速度过快，筛选时间短，筛选效率低。一般来说，更合适的筛选倾角为150~250。筛选操作应注意连续均匀的进料，使废物沿整个筛面宽度铺设薄层，充分利用筛面，促进细粒筛分，提高筛面处理能力和筛选效率。筛面的及时清洁和维护也是保证筛分效率的重要条件。

当筛选设备振动不足时，材料不易松散分层，使筛选困难.当振动过于剧烈时，材料没有时间筛选，再次卷入振动，使废物快速移动到筛面末端，排放，也使筛分效率低下。因此，振动筛应调整振动频率和振幅。对于滚筒筛，调整速度非常重要，振动程度应保持在合适的水平。